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竹纖維素纖維色織面料織造工藝

來(lái)源:中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2016年08月23日

1.產(chǎn)品規(guī)格


品種1:經(jīng)紗為竹纖維14.5texX2線,緯紗為17.8tex純竹纖維紗,經(jīng)密為260根/10cm,緯密為205根/10cm,幅寬為145cm、147cm的色織提花布;


品種2:經(jīng)紗為9.7texX2純竹纖維線,緯紗為18.2tex純竹纖維紗,經(jīng)密為355根/10cm,緯密為236根/10cm,幅寬為145cm、147cm色織提花布;

  

品種3:經(jīng)紗為竹/棉60/40 11.7texX2線,緯紗為17.8tex純竹纖維紗,經(jīng)密為355根/10cm,緯密為236根/10cm,幅寬為145cm、147cm的色織提花布。


2.工藝流程


經(jīng)紗:筒子紗一→松式絡(luò)筒一→漂染一→絡(luò)筒一→整經(jīng)一→漿紗

  

緯紗:筒子紗一→松式絡(luò)筒一→漂染一→絡(luò)筒一→絡(luò)緯

  

織造:織造一→驗(yàn)布一→修布一→燒毛一→退漿一→拉幅一→柔軟一→縮水一→成卷


3.工藝參數(shù)配置及技術(shù)措施


3.1漂染工序


竹纖維為再生纖維素纖維,纖維的特性決定漂染時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:①竹纖維的濕強(qiáng)比干強(qiáng)低近一半左右,在染整加工時(shí)應(yīng)采取低張力或松式加工。②竹纖維對(duì)酸和氧化劑比較敏感,其結(jié)構(gòu)松散,聚合度、結(jié)晶度和取向度低,有較多的空隙和內(nèi)表面積,顯露的羥基比棉多,因此化學(xué)活性比棉大,對(duì)酸和氧化劑的敏感性大于棉;對(duì)堿的穩(wěn)定性比棉差很多,能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解,使纖維的機(jī)械性能下降,因此,在染整加工中應(yīng)盡量少用濃堿。③竹纖維的吸濕性大,對(duì)染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。


3.2絡(luò)筒工序


由于竹纖維與粘膠纖維的物理機(jī)械性能相似,同樣具有強(qiáng)力低、易吸濕、濕伸長(zhǎng)和塑性變形大等特點(diǎn),因此,織造時(shí)極易脆斷。為避免絡(luò)筒對(duì)紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失,在保證筒子成形良好條件下,選擇較小的張力,并采用電子清紗器和空氣捻接器,絡(luò)筒速度為800m/min。


3.3整經(jīng)工序

  

竹纖維伸長(zhǎng)后,彈性回復(fù)性比較差,所以,整經(jīng)工序應(yīng)采用低速度和較小的張力配置,張力分段控制,張

力盤重量前、中、后分別為12g、11g、10g,并降低整經(jīng)速度以降低斷頭,整經(jīng)車速為400m/min。


3.4漿紗工序


竹纖維強(qiáng)力、彈性均比棉差,濕強(qiáng)低,伸長(zhǎng)大,不耐高溫,對(duì)漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當(dāng)增強(qiáng),又要有良好的被覆以貼伏毛羽,形成柔韌光滑的漿膜,漿膜既要具有一定剛性,又要防止過(guò)于粗硬而發(fā)生脆斷頭。在漿紗過(guò)程中采用高濃低粘漿料,以氧化淀粉為主,PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。


為了減少竹纖維濕態(tài)伸長(zhǎng),保證漿紗強(qiáng)力,漿紗工藝采用較輕的壓漿力,以達(dá)到漿紗有良好的滲透并減少伸長(zhǎng)。漿紗時(shí)采用適中的車速,并控制合適的漿紗回潮率;漿紗回潮率低于公定回潮率時(shí)有較好的可織性。為使竹纖維紗吸濕織造,增加漿紗的柔軟潤(rùn)滑性,使?jié){紗能夠承受織造時(shí)的張力,以減少織造斷頭,漿紗車速為40m/min,漿紗回潮率在10%±0.5%范圍內(nèi)。在控制漿紗車速恒定的前提下,合理掌握漿槽的濕區(qū)張力,減少紗線在濕態(tài)高溫下的意外伸長(zhǎng),以保證紗線有良好的彈性,減少經(jīng)紗在織機(jī)上的斷頭率,伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在1.2%以內(nèi)。



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