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從“棉”到棉紡,從織造到“智造”,我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)智能化將如何發(fā)展?

來(lái)源:四相科技 發(fā)布時(shí)間:2021年04月06日

結(jié)束了3月的工業(yè)安全系列,4月四相將聚焦工業(yè)智能,從不同產(chǎn)業(yè)角度看制造如何向“智造”升級(jí)。

  作為制造業(yè)的重要組成部分,輕紡產(chǎn)業(yè)的興衰與民生保障密切相關(guān),直接影響人們的基礎(chǔ)生活需求。

  本周將用紡織工業(yè)開(kāi)啟“中國(guó)智造”系列:從棉紡產(chǎn)業(yè)出發(fā),以紡織印染為例,探索紡織“智造”升級(jí)的未來(lái)發(fā)展。

  01

  被陽(yáng)光偏愛(ài)的新疆棉,是我國(guó)棉紡產(chǎn)業(yè)的底氣

  近期,某些國(guó)外品牌發(fā)布了惡意詆毀新疆棉的不實(shí)言論,“新疆棉”的話題因此引發(fā)社會(huì)廣泛關(guān)注。這一系列謠言,既有某些品牌對(duì)自身認(rèn)知不夠清晰,將自己品牌所用的“聚酯纖維”這類化纖織物強(qiáng)行碰瓷新疆棉尋求存在感之外,更深層的原因是某些國(guó)家對(duì)我國(guó)棉紡產(chǎn)業(yè)居于領(lǐng)先地位的不甘繼而引發(fā)的市場(chǎng)排擠。

  我國(guó)是世界棉紡織行業(yè)大國(guó)。作為我國(guó)棉花主產(chǎn)區(qū),新疆日照時(shí)間長(zhǎng),擁有得天獨(dú)厚適宜棉花生長(zhǎng)的自然條件,不僅出產(chǎn)的棉花品質(zhì)上乘,更是我國(guó)唯一的長(zhǎng)絨棉產(chǎn)區(qū)。新疆長(zhǎng)絨棉與埃及長(zhǎng)絨棉、匹馬長(zhǎng)絨棉一同享譽(yù)世界,一直以來(lái)都是供不應(yīng)求。

  據(jù)官方數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2020年我國(guó)棉花產(chǎn)量約591萬(wàn)噸,其中,新疆棉花產(chǎn)量達(dá)516.1萬(wàn)噸,占全國(guó)棉花總產(chǎn)量87.3%、全球的20.8%。截止2020年底,新疆棉花總產(chǎn)、單產(chǎn)、種植面積及商品調(diào)撥量已連續(xù)26年位居全國(guó)首位?,F(xiàn)如今,在地廣人稀的新疆,棉花產(chǎn)業(yè)早已實(shí)現(xiàn)了高度機(jī)械化。據(jù)統(tǒng)計(jì),截止2020年采摘專用的采棉機(jī)保有量約4800臺(tái),采棉機(jī)械化水平達(dá)80%以上。

  作為世界最大棉花消費(fèi)國(guó)和第二大棉花生產(chǎn)國(guó),品質(zhì)優(yōu)、產(chǎn)量大的新疆棉是我國(guó)棉紡產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的底氣,可以說(shuō)“世界棉花看中國(guó)、中國(guó)棉花看新疆”!

  “一朵棉”,從棉田走向棉紡織廠,完成形態(tài)的蛻變,實(shí)現(xiàn)價(jià)值的再生。新疆棉不僅助推當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)向著自動(dòng)化、機(jī)械化升級(jí),更憑借原產(chǎn)地的優(yōu)勢(shì)吸引了一大批棉紡企業(yè)落地,帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展。

  02

  從“織造”到“智造”,紡織行業(yè)亟待升級(jí)

  我國(guó)紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈最完整、門類最齊全,上文“新疆棉”就是棉紡產(chǎn)業(yè)的主原料,其他還包括以麻、絲綢、化纖、毛等為原料的紡織門類。紡織既是我國(guó)最大的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),也是歷史悠久的特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。無(wú)論西漢時(shí)期的“絲綢之路”還是現(xiàn)如今的“一帶一路”,紡織品都是重要的流通商品。

  經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,紡織工業(yè)已成為我國(guó)居于世界先進(jìn)位置的五大制造產(chǎn)業(yè)之一,不同產(chǎn)品均在國(guó)際市場(chǎng)擁有顯著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至2020年,我國(guó)纖維加工總量約占全世界的50%,化纖產(chǎn)量約占70%,出口總額約占三分之一,對(duì)國(guó)際紡織市場(chǎng)影響極大。

  但是,制造大國(guó)并不等同于制造強(qiáng)國(guó)。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表,大多數(shù)紡織企業(yè)都面臨相同的行業(yè)困境:流程繁瑣無(wú)效流程多、生產(chǎn)排期低效、人員管控難、進(jìn)度追蹤難等。伴隨工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái),物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越普及。對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)而言,積極利用高新技術(shù)彌補(bǔ)生產(chǎn)短板、優(yōu)化生產(chǎn)流程和健全生產(chǎn)管控體系,可以加速產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)“智造”升級(jí),是行業(yè)適應(yīng)新時(shí)期發(fā)展節(jié)奏的必要手段。

  當(dāng)然,在升級(jí)改造的過(guò)程中,可選技術(shù)多種多樣,其中“提取生產(chǎn)要素位置數(shù)據(jù)進(jìn)行再加工”則是位置物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的重要應(yīng)用。

  深耕位置物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域多年,四相科技面向不同行業(yè)提供一站式位置信息服務(wù):利用高精度定位系統(tǒng)獲取生產(chǎn)要素位置信息,通過(guò)EmapEng恒跡TM地理信息系統(tǒng)引擎連接生產(chǎn)要素,EmapEng恒跡尋TM分析引擎實(shí)現(xiàn)對(duì)不同生產(chǎn)要素位置數(shù)據(jù)的處理分析,進(jìn)而協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的自動(dòng)調(diào)度和決策。

  03

  產(chǎn)能提升20%,四相助力紡織印染升級(jí)“智造”

  流程復(fù)雜的紡織產(chǎn)業(yè),不同工序面臨的問(wèn)題不盡相同。如印染工序,作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分,紡織印染對(duì)于提升紡織品附加值、帶動(dòng)服裝業(yè)整體發(fā)展都起著關(guān)鍵性作用。面對(duì)全球紡織印染市場(chǎng),中國(guó)產(chǎn)品都極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

  但是,根據(jù)我司的行業(yè)調(diào)研資料以及來(lái)自客戶的反饋信息,現(xiàn)階段紡織印染行業(yè)仍存在以下幾點(diǎn)制約發(fā)展的問(wèn)題:

  轉(zhuǎn)運(yùn)物料車數(shù)量多達(dá)上千臺(tái),每臺(tái)物料車存放著著不同的原料及成品料,生產(chǎn)時(shí)常在尋找對(duì)應(yīng)的物料車上消耗大量時(shí)間,影響產(chǎn)線效率;

  單日訂單任務(wù)繁重,每個(gè)加工工位當(dāng)前的物料是否正確缺少相應(yīng)的自動(dòng)監(jiān)管和分析體系;

  生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)間管理缺少數(shù)據(jù)支撐,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法進(jìn)行可視化全盤管控。

  截至目前,四相已與多家印染企業(yè)達(dá)成項(xiàng)目合作,按需提供定制化解決方案。以浙江某大型印染廠為例,四相基于高精度定位技術(shù)打造了印染排產(chǎn)物流跟蹤系統(tǒng):通過(guò)生產(chǎn)排產(chǎn)看板系統(tǒng)、物料車快速查找系統(tǒng)、物料車與物料的綁定與解綁以及成品布料車信息輸出這一系列子應(yīng)用系統(tǒng),將印染生產(chǎn)編排、生產(chǎn)效率與位置物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合,使得該廠排產(chǎn)物流管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,有效節(jié)省人力、物力和財(cái)力。該公司案例也成為智慧印染業(yè)內(nèi)有影響力的標(biāo)桿項(xiàng)目。

  印染排產(chǎn)物流跟蹤系統(tǒng)

  項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍

  系統(tǒng)界面展示

  部分功能

  快速找車:通過(guò)四相高精度UWB定位系統(tǒng),幾千輛物料車的找車時(shí)間平均壓縮至1分鐘以內(nèi);

  自動(dòng)排產(chǎn):定位系統(tǒng)與派單系統(tǒng)對(duì)接,根據(jù)物料車實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)派單,提升物料車?yán)寐屎蜕a(chǎn)效率。當(dāng)有重要緊急訂單時(shí),管理人員可根據(jù)實(shí)際要求在系統(tǒng)中下發(fā)指令更改排單次序;

  工序確認(rèn):車載標(biāo)簽和區(qū)域電子圍欄配合,實(shí)現(xiàn)物料車信息與工單的加工物流信息自動(dòng)匹配,自動(dòng)確認(rèn)物流正確性,保證生產(chǎn)工序快速有序進(jìn)行;

  轉(zhuǎn)運(yùn)錯(cuò)誤預(yù)警示警:物料車轉(zhuǎn)送目的地或運(yùn)輸路線、順序有誤,工序確認(rèn)系統(tǒng)自動(dòng)告警提示,避免某些需要特殊工藝和流程加工的訂單出錯(cuò),降低工廠損失。

  對(duì)整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō),“十四五”時(shí)期智能化改造將如何發(fā)展?最新政府工作報(bào)告已給出明確方向:

  加強(qiáng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、工業(yè)機(jī)器人、大數(shù)據(jù)等智能制造共性關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研發(fā),解決紡織智能制造重點(diǎn)裝備、智能化車間/工廠、智能服務(wù)系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題;

  大力推動(dòng)化纖智能工廠、無(wú)人值守環(huán)錠紡工廠、短流程紡紗智能工廠、織造智能化生產(chǎn)線、針織數(shù)字化車間、印染數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化工廠、非織造布智能工廠、服裝和家紡智能工廠建設(shè);

  加快發(fā)展紡織智能制造系統(tǒng)集成商,組建有效的創(chuàng)新聯(lián)合體,推動(dòng)專用裝備、自動(dòng)化、軟件、信息技術(shù)等跨領(lǐng)域企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新,形成龍頭企業(yè)先行推進(jìn)、大批“專精特”企業(yè)深度參與的智能制造發(fā)展生態(tài)。

  在未來(lái),四相科技將根據(jù)智慧紡織的發(fā)展方向,充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì),把位置信息系統(tǒng)深度融入不同的紡織生產(chǎn)工序中,用位置數(shù)據(jù)助力工廠實(shí)現(xiàn)全要素、全時(shí)空的精益化生產(chǎn)管理,完成從“織造”到“智造”的全面升級(jí)!

  文中資料來(lái)源:

  1.田笑明著《新疆棉作理論與現(xiàn)代植棉技術(shù)》

  2.中國(guó)統(tǒng)計(jì)年鑒

  3.國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《中華人民共和國(guó)2020年國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)》

  工業(yè)安全|對(duì)金屬礦山而言,UWB定位技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值何在

  “碳中和”目標(biāo)下,四相科技智慧電力為能源供給主力發(fā)展保駕護(hù)航!


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